當(dāng)消費(fèi)者越來越重視食品的功能性與安全性，納豆作為“天然血栓溶解劑”的價(jià)值被重新發(fā)現(xiàn)——但如何將傳統(tǒng)發(fā)酵工藝轉(zhuǎn)化為標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)?；默F(xiàn)代生產(chǎn)？呂工機(jī)械憑借對(duì)發(fā)酵食品裝備的深刻理解，推出全新一代納豆全自動(dòng)生產(chǎn)線，用自動(dòng)化技術(shù)解鎖納豆生產(chǎn)的“品質(zhì)密碼”。

    這條生產(chǎn)線是呂工機(jī)械針對(duì)納豆“原料特殊、工藝復(fù)雜、品控嚴(yán)格”的三大痛點(diǎn)量身定制的解決方案。從源頭開始，大豆經(jīng)自動(dòng)篩選機(jī)去除雜質(zhì)與不良粒，進(jìn)入浸泡槽后，液位傳感器與溫控系統(tǒng)精準(zhǔn)調(diào)節(jié)水溫（18-20℃）與時(shí)間（8-12小時(shí)），確保大豆吸水率達(dá)120%左右，為后續(xù)蒸煮提供基礎(chǔ)。蒸煮環(huán)節(jié)采用高壓蒸汽旋轉(zhuǎn)釜，通過壓力控制（0.1-0.15MPa）與時(shí)間調(diào)節(jié)（30-40分鐘），使大豆熟化度均勻（中心無硬芯），同時(shí)保留80%以上的可溶性膳食纖維。

    接種與發(fā)酵是納豆生產(chǎn)的核心技術(shù)壁壘。呂工機(jī)械創(chuàng)新設(shè)計(jì)“密閉式接種系統(tǒng)”：納豆菌種經(jīng)活化后，通過無菌管道均勻噴灑至熟豆表面，接種量誤差小于±1%；發(fā)酵艙配備雙模式溫控（前期42℃快速啟動(dòng)菌種活性，后期40℃維持穩(wěn)定代謝），搭配濕度補(bǔ)償裝置與空氣循環(huán)系統(tǒng)，確保每顆大豆都處于發(fā)酵環(huán)境——形成的納豆拉絲長(zhǎng)度可達(dá)5cm以上，納豆激酶活性穩(wěn)定在2000FU/g以上（行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)≥1000FU/g）。

    后熟環(huán)節(jié)同樣關(guān)鍵：生產(chǎn)線自動(dòng)將發(fā)酵完成的納豆轉(zhuǎn)入0-4℃后熟倉(cāng)，通過24小時(shí)梯度降溫，抑制雜菌生長(zhǎng)并促進(jìn)風(fēng)味物質(zhì)濃縮，同時(shí)避免過度發(fā)酵導(dǎo)致的苦味。包裝工段支持真空/充氮兩種模式，搭配金屬檢測(cè)與重量分選機(jī)，確保每包納豆品質(zhì)如一。

    呂工機(jī)械納豆全自動(dòng)生產(chǎn)線不僅實(shí)現(xiàn)了“從大豆到成品”的全流程無人化操作（人工干預(yù)環(huán)節(jié)減少70%），更通過模塊化設(shè)計(jì)適配不同產(chǎn)能需求（標(biāo)準(zhǔn)線日處理量3-20噸，定制線可達(dá)50噸）。我們以“專業(yè)設(shè)備+發(fā)酵工藝數(shù)據(jù)庫”為核心，為客戶提供從設(shè)備安裝到工藝優(yōu)化的“一站式服務(wù)”，讓每一顆納豆都承載著科技的溫度與健康的承諾——這，就是呂工機(jī)械的答案。